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                                                                          单机除尘器参数

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单机脉冲布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加度吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。

脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰期。单机布袋除尘器其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布(滤料)及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了保证袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温，耐腐，耐磨，有足够的机械强度，除尘效率高，阻力低，使用寿命长，成本低等。清灰及其控制装置是保证袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。 单机布袋除尘器的工作原理就是含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排

单机脉冲布袋除尘器可以说是用得广泛的除尘设备了。这是因为它除尘效率高，规格品种很多，适用性强；可用于除尘条件相当不利的某些污染源和工艺领域。使用单机脉冲布袋除尘器的目的有：①防止大气污染保护环境；②改善车间操作环境和条件；③回收有价值的粉尘和物料；④过滤气体原料回收有用气体；⑤或兼具上述两种以上的职能。因此，单机脉冲布袋除尘器在燃煤电厂、钢铁、建材、有色金属、机械、化工、粮食、农业等许多领域有广泛应用。工程应用时需要具体问题具体解决，这是因为下述原因造成的。1.应用工况复杂实际应用中遇到工况和问题很多，为解决这些问题需要有设计制造者的丰富知识和实践经验，例如：由热加工产生的烟尘，在滤布上形成的是孔隙率很小的粉尘层，过滤阻力非常大而且剥落困难,烧结矿和焦炭粉尘之类的磨琢性粉尘，会使除尘布袋和构件受到严重的磨损；有潮解粉尘或含水分大的气体，常常出现糊袋现象等。这些问题在设计脉冲袋式除尘系统时都要做到充分地考虑和采取适宜的对策。 实际情况是，往往由于考虑不周或参数选择不当致使除尘系统运行中出现问題。2.理论尚显不足由于粉尘的种类及形态繁多，物性各异，以及气体的温度、湿度变化范围较大等原因，所以目前即使在粉尘过滤机理的理论研究方面取得了长足的进展，但是，要把粉尘种类、颗粒形状、粒径分布、含尘浓度、带电性质、气体成分、气体温度、温度、酸以及气体压力等，这么多的影响过滤作用的因素都考虑进去，从理论上得到解释，几乎是不可能的，因此，袋式除尘系统的设计，实际上更多地要依靠设计者的实践经验和应用案例。随着袋式除尘器技术的进展，与设备有着的边缘技术的进步，正确地应用这些技术是个重要的课题。为了提高设计的准确性，用好袋式除尘器，有必要对已运行的设备进行效果考核、试验和改进性能；对新设计项目进行充分的事先调査、论证和交流，并对于上述调研结果要作出正确的评价以指导今后的工作。3.防止二次污染设计脉冲袋式除尘系统时***注意消除二次污染，诸如风机和空气压缩机的噪声和扰动，回收的粉尘的二次飞扬等。无论如何要依靠设计、科研单位。设备制造单位和使用部门的密切配合，方能设计出的不同工况的单机脉冲布袋除尘器和除尘系统

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